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中頻熔煉爐過過濾氮是在鋼及鋁合金中，因?yàn)榈阡摷颁X合金中的有利們用以下，優(yōu)化合金結(jié)構(gòu)鋼品粒，并提升合金結(jié)構(gòu)鋼的抗壓強(qiáng)度這可以用下式表明:叢式中頭一屈服強(qiáng)度，一金相組織晶粒大小。

傳統(tǒng)式的堅(jiān)韌構(gòu)造厚鋼板用鋁解決，并在1173K淬火，在熱扎時(shí)，融解的鋁和氮2生氮化鋁。在淬火全過程中，在金相組織內(nèi)氮化鋁沉積，而且微小的氮化鋁粒子起釘扎劑功效，阻攔馬氏體品粒成長。

用氮化鋁作第二相來提升高合金鋼的抗壓強(qiáng)度。如車輛傳送構(gòu)件(或傳動(dòng)齒輪)用鋼，由原先的高碳鋼改成中碳含釩鋼，鋼中的滲氮釩在煅造空冷后，起彌漫強(qiáng)化功效。該鋼材牌號(hào)抗壓強(qiáng)度做到800-1100MPa級(jí)別，而且省掉了熱處理工藝工藝流程。氮化鈦粒子相對(duì)性稔定，更合適做為第二相粒子造成彌漫強(qiáng)化。

一般說來，鈦成分為0.01%，并根據(jù)連造就可做到強(qiáng)化在工程項(xiàng)目用鋼中氮也具有表面強(qiáng)化功效。完成表面強(qiáng)化關(guān)鍵有這兩種方法，一種是高頻淬火，另一種是碳氮共滲。在這情況下，通人二氧化氮，產(chǎn)生反映2NH是3H20反映產(chǎn)生的氮子滲入鋼的表面，對(duì)碳素鋼，高頻淬火時(shí)間為80h，可造成薄厚為硬度層碳氮在43K甲烷氣體和二氧化氮氛圍可造成更厚的硬度層，大概為五。