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感應(yīng)加熱設(shè)備在熱處理期間，工件有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)裂縫，這是因?yàn)楹附咏宇^的局部區(qū)域的金屬原子結(jié)合劑被破壞，并且由新的界面產(chǎn)生的間隙。那么形成裂紋的原因有哪些呢？

根據(jù)裂紋產(chǎn)生的溫度，裂縫通常分為兩類：熱裂紋和冷裂紋。

1、熱裂縫

原因：使用高頻感應(yīng)焊機(jī)進(jìn)行焊接熱處理。當(dāng)熔池冷卻結(jié)晶時(shí)，由于障礙物與基礎(chǔ)材料的收縮，熔池受拉力保護(hù)。

預(yù)防方法：嚴(yán)格控制基材和焊接材料的化學(xué)成分，嚴(yán)格控制碳，硫和磷的含量;控制焊接適當(dāng);應(yīng)選擇剛性的焊接，應(yīng)選擇合適的焊接參數(shù)合理。焊接秩序和方向;必要時(shí)應(yīng)采取預(yù)熱和冷卻措施。

2、冷裂縫

原因：焊接金屬具有大量氫氣，氫氣的量在高溫下較小，氫分子保持在固態(tài)金屬中，從而形成大的內(nèi)應(yīng)力;焊接接頭存在大的內(nèi)部應(yīng)力，焊接件的淬透性大;在冷卻過(guò)程中形成硬化組織。

預(yù)防性方法：嚴(yán)格除去油，防銹，焊接坡等，銹斑等焊接，降低了焊接接頭的金相組織，降低了熱影響區(qū)的硬度和脆性，并加速氫氣的擴(kuò)散在后焊接。使用合理的裝配，焊接順序提高焊接的應(yīng)力。

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